Voici la traduction française du document technique sur les dispositifs d'arrêt d'urgence, avec les points clés en gras comme demandé :

I. Mission fondamentale de l'interrupteur d'arrêt d'urgence
L'interrupteur d'arrêt d'urgence (Dispositif d'arrêt d'urgence, conforme à l'IEC 60947-5-5) est un composant de sécurité obligatoire des systèmes de contrôle industriels. Objectif principal : Interrompre le plus rapidement possible les mouvements dangereux ou les sources d'énergie en situation critique, pour prévenir les blessures, les dommages matériels ou les risques environnementaux. Respecte le principe de "défaillance sécuritaire" (défaut conduisant à un état sûr). Appliqué dans la fabrication mécanique, les lignes automatisées, la robotique, les systèmes électriques, etc.

II. Principe de fonctionnement fondamental

1. Commande à action directe positive
   • La tête de commande (bouton champignon/câble/pédale) actionne mécaniquement les contacts, sans dépendance élastique.
   • Même en cas de défaillance du ressort, l'enfoncement force la rupture forcée des contacts.
2. Contacts Normalement Fermés (NF)
   • Contacts fermés au repos, insérés en série dans le circuit de commande principal.
   • Déclenchement → Ouverture des contacts → Coupure du circuit → Arrêt de l'équipement (Catégorie d'arrêt 0/1, IEC 60204-1).
3. Verrouillage et réarmement
   • Verrouillage mécanique après déclenchement. Réarmement manuel obligatoire (rotation/traction) pour éviter toute réinitialisation accidentelle.
4. Redondance et surveillance (niveau de sécurité élevé)
   • Deux jeux de contacts NF connectés à un relais de sécurité pour surveiller l'état, la synchronisation et l'intégrité des circuits.
5. Conception "défaillance sécuritaire"
   • Ressort défaillant : Les contacts peuvent toujours être ouverts par force.
   • Soudure des contacts : La redondance garantit l'arrêt.
   • Blocage mécanique : L'enfoncement de la tête surmonte le blocage.

III. Paramètres de performance clés

• Performances électriques
  • Tension d'isolement assignée (Ui) : 250V~600V CA (IEC 60947-1)
  • Courant assigné (Ie) : 6A~10A (circuit de commande)
  • Catégorie d'emploi : AC-15 (≤72VA), DC-13
  • Durée de vie électrique : 50k~1M cycles
  • Contacts de sécurité : ≥1 jeu NF à rupture forcée (2 jeux NF requis pour PLd/e SIL 2/3)
• Performances mécaniques
  • Force d'actionnement (bouton) : 50N~200N (IEC)
  • Course (bouton) : 6mm~12mm
  • Durée de vie mécanique : 1M~10M cycles
  • Degré de protection (IP) : IP65/IP66/IP69K
• Paramètres environnementaux
  • Température : -25℃~+70℃
  • Humidité : ≤95% HR (+25℃)
  • Degré de pollution : PD 3

IV. Matériaux et procédés clés

• Contacts : Alliage d'argent (AgSnO₂), résistant à l'arc et à la soudure.
• Boîtier :
  • Plastique technique : PA/PC (V-0)
  • Métal : Acier inoxydable (SS304/316)
• Tête de commande : Plastique thermodurci rouge (RAL 3000), résistant aux UV.
• Procédés :
  • Moulage/injection de précision / Emboutissage
  • Soudure laser des contacts
  • Contrôles à 100% (force, état contacts, tenue diélectrique ≥2*Ui+1000V)

V. Domaines d'application

VI. Règles d'installation (ISO 13850/IEC 60204-1)

• Accessibilité : Opérateurs et personnel en zone dangereuse doivent pouvoir l'atteindre rapidement.
• Visibilité : Bouton champignon rouge sur fond jaune, sans obstruction.
• Couverture : Gros équipements → Installation multipoint (postes/accès dangereux).
• Méthode d'installation :
  • Montage sur panneau : Fixation filetée M22/M30, joints pour IP.
  • Commande par câble : Hauteur câble 0.8m~1.7m, détection de rupture.
  • Pédale : Fixation solide au sol, surface anti-dérapante.
• Conception du circuit de sécurité :
  • Contacts connectés à un relais de sécurité/PLC sécurisé (pas au circuit de contrôle standard).
  • Contacts redondants en série pour surveillance bi-canal.
  • Fils de couleur distinctive (orange), séparés des câbles de puissance.

VII. Guide de sélection

• Niveau de sécurité : PLd/e ou SIL 2/3 → 2 jeux NF + Relais de sécurité.
• Type de commande :
  • Bouton champignon (universel)
  • Câble (long périmètre)
  • Pédale (opérations manuelles)
• Adaptation environnementale :
  • Agroalimentaire : IP69K + Inox
  • Chaleur : Matériaux >70°C
• Certifications obligatoires : CE, UL/cUL, CCC (marché cible).

VIII. Maintenance et essais

• Essais périodiques :
  • Au moins 1 fois/an → Activer l'arrêt d'urgence et vérifier l'arrêt complet (consigner).
• Vérifications courantes :
  • Dommages visuels, saleté, serrage.
  • Souplesse d'actionnement (pas de blocage/bruit).
• Remplacement : Immédiat en cas de dommage, anomalie ou fin de vie.
• Culture sécurité :
  • Former le personnel → "Utilisation en urgence uniquement".
  • Interdiction formelle de court-circuiter la fonction.
  • Maintenir les voies d'accès dégagées.

IX. Tendances d'évolution

• Diagnostic intégré (surveillance état contacts), indicateur LED.
• Communication sécurisée via bus (ex: PROFIsafe).
• Ergonomie améliorée : Texture bouton/courbe de force, nettoyage facilité.

X. Conclusion
L'interrupteur d'arrêt d'urgence est la "dernière ligne de défense" de la sécurité industrielle. Sa fiabilité dépend de :

• Conception à rupture forcée + redondance ;
• Sélection conforme (paramètres électriques/mécaniques/IP) ;
• Installation correcte (position/surveillance circuit) ;
• Essais réguliers et culture de maintenance.